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射頻同軸連接器金屬零件的精密怎么確認
發(fā)布時間:2018-5-7 15:04:08 來源: 瀏覽次數:
摘要:射頻同軸連接器金屬零件的精密,射頻同軸連接器小型化、精密化、模組化、表面貼裝的運用 對于產品的新動態(tài),縱觀歷史,無非遵循小型化、精密化、
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射頻同軸連接器金屬零件的精密,射頻同軸連接器小型化、精密化、模組化、表面貼裝的運用 對于產品的新動態(tài),縱觀歷史,無非遵循小型化、精密化、 模組化、表面貼裝的運用形態(tài);新材料、新工藝的制作要求;電氣性能擴展,包括頻率擴展、高可靠性等等性能要求。這些要求數十年來貫穿整個產品的發(fā)展歷史。 信息產業(yè)的飛速發(fā)展確實為基礎電子元件帶來機遇,作為基礎元件重要組成部分的RFC市場受整機的拉動,同樣在快速增長。同時無論是從原材料消耗的角度還是人類對于常規(guī)產品日益精巧的追求,小型化一直是各種產品的目標。 特別是對于RFC這樣的電磁信號傳輸產品,其本身就具有小型化的理論依據,因為RFC產品的理論截止頻率上限和其幾何尺寸成反比,這些基本原理在此不加贅述。 電鍍、模具、機加、注塑、沖壓等是連接器產品 基本的制造技術,隨著國內制造業(yè)專業(yè)化技術水平的不斷提升和由于連接器自身發(fā)展的需要,越來越多的新技術、新工藝和新材料被用在了連接器產品的生產過程中,如代金和局部鍍金等節(jié)金工藝,射頻同軸連接器金屬零件的精密壓鑄、冷擠和熱鍛等模具化生產工藝代替某些單件操作的機加工工藝。 過去很長一個時期,囿于加工設備的局限性,比較高精度的小型化很難實現,小批量的專門制作尚能應付,大規(guī)模生產無法實現。 同樣的道理,精密化、模組化、表面貼裝的實施,也有賴于制造設備以至于應用設備的精密化,90年代以前的條件是不充分的。
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